機(jī)械設(shè)備的使用及其相關(guān)的維護(hù)檢修一直是工業(yè)行業(yè)的重點，因為在長期高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)中難免會出現(xiàn)一些問題。今天我們要談的

氣流粉碎機(jī)

也一樣，由于各方面的原因也會出現(xiàn)一些故障，從而影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率，其中軸承發(fā)熱是氣流粉碎機(jī)最為常見的問題，那么其原因是什么呢？今天小編就給大家講講氣流粉碎機(jī)軸承發(fā)熱的主要原因。

1、潤滑油過多、過少、污穢變質(zhì)。潤滑油不合格是引起軸承過熱而損壞的主要原因之一。因此，要按照標(biāo)準(zhǔn)定時定量地給軸承盒內(nèi)加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。如果是污穢變質(zhì)的話，一定要將軸承盒清洗干凈之后再注入新的潤滑油。

  2、軸承座高低不平。這種情況還會影響到氣流粉碎機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，從而使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)檢查，排除故障后再使用，避免軸承的損壞。

  3、粉碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，此時應(yīng)立即停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

  以上就是小編給大家介紹的氣流粉碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因，我們在平時生產(chǎn)使用時發(fā)現(xiàn)機(jī)器的異常要及時反饋并妥善處理，保障機(jī)器的工作效率及其使用壽命。

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